连铸机的分类及优缺点
发布时间:
2023-02-28
连铸流运行的轨迹将连铸机分为了五大类型，分别是立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。
首先是立式连铸机，它的坯壳冷却比较均匀，并且不受弯曲矫直的作用影响，因此不是很容易就能产生内部的纹裂以及表面裂纹，比较有利于使夹杂物上浮，但是设备的高度非常高，造成了操作的不方便，并且使得费用增高，还有就是设备的维护及处理难度会增加，铸坯断面和定长及拉速受限，还有就是铸坯因钢水静压力大，使得板坯股肚变形这一问题较突出。
接下来是立弯式连铸机，铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线进行分布。拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。
然后是弧形连铸机，它分为单点矫直弧形连铸机、多点矫直弧形连铸机以及直结晶器弧形连铸机三种。 针对这三种详细叙述一下它们的长处和短处，单点矫直弧形连铸机的长处是，它的高度比立式、立弯式低，因此设备重量轻，费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。它的短处是，钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，易造成铸坯内部杂物分布不均匀；多点矫直弧形连铸机的长处是，固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速；直结晶器弧形连铸机的长处是，具有立式的长处，有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布，比立弯式高度更高，建设费用低。它的短处是，铸坯外弧侧坯壳受拉伸，两相区易造成裂纹缺陷，设备结构复杂，检修，维修难度大。
其次是椭圆形连铸机，它的是高度较弧形大大减小，钢水静压力低，铸坯股肚量小，内部裂纹中心偏析得到改善，费用比弧形能够节约百分之二十到百分之三十。但结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会，故对钢水要求比较的严格。
之后是水平连铸机，它的长处是设备高度较低，钢水物二次氧化，铸坯质量得到改善，不受弯曲及矫直作用，有利于防止裂纹，设备维护简单，问题处理方便，但中间包和结晶器 连接处的分离较贵，结晶器和铸坯间润滑困难，拉坯时结晶器不振动，适合小坯量，多种浇注，200mm以下方坯，圆坯，特殊钢。
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